1、正洗

启动中间水泵，打开混床进水阀，排气阀，水流由上而下，当水流满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工作流速35m/h，出水是导≤0.2μs/cm，即转入制水。

2、制水

打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达以规定的设定值至制水周期结束。

3、再生

（1）反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀、以流速10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。

（2）失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟，再生水温度为40～50℃。

注：（1）、（2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重分层不清时采用。

（3）反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀、以流速为10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。

（4）沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上200mm位置。

（5）再生剂加入：采用同步再生法，打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以5m/h为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至40～45℃，可以取得较好的再生效果。

（6）置换：关闭计量箱出酸阀、出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间20分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。

4、混合

（1）排水

打开排气阀、下排阀，确认容器内积水排至树脂层上200mm位置，使树脂层有充分的活动空间。

（2）混合

打开上排阀、排气阀、进气阀，进气压力一般控制在0.1～0.15MPa混合时间2分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。

（3）排水

打开下排阀；将容器内水位排至树脂层面以下，结束时应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。

5、正洗

启动中间水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水流满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水电导<0.2μs/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。